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固体塑料瓶吹塑的常见问题

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发布日期:2017.01.17

 

    固体塑料瓶在吹塑加工的时分经常会呈现一些质量问题,假如我们可以控制好它的成型过程这些缺陷是微乎其微的。下边让小编就给大家详细的引见一下。 


    塑料瓶的部分会呈现发白、过度拉伸的现象,这是由于这个中央的温度态度或者预吹的太早形成的,碰到拉伸杆了。还有的会在瓶底里面有褶皱,底部的温度太高了,预吹的太晚预吹的压力太低都可能会呈现这种的状况,还有就是流量太小了。塑料瓶的整体是下厚上薄,这种现象是加快了预吹塑的时间,进步预吹压力了,增加了塑料瓶的气流量。塑料瓶的底部发白是怎样回事呢?塑料瓶的瓶坯太冷了,过火的停止拉伸,预吹的太早或者预吹的压力太高了。瓶底有放大镜的现象,瓶底的料太多了。预吹的太晚了,预吹压力太低等。整个塑料瓶看起来不是那么透明,比拟混浊,这是由于固体塑料瓶冷却的时间不够。塑料瓶的瓶底还会呈现偏心的现象,与塑料瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都有关系。降低塑料瓶坯的温度,加快塑料瓶拉伸的速度,检查拉杆头与底模间的间隙,延长预吹的时间,减少预吹的压力。或者延后高压吹,检查瓶坯是不是偏心了。此外,固体塑料瓶还特别容易发作变形的现象,它的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距太大,很容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置构成的收缩要比临近位置更严重,这是较厚区域的冷却速度要比四周区域要慢的多。冷却的速度不同招致收缩不同而变形。这种缺陷最好同时控制纵向壁厚和径向壁厚来处理。【

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